La precisión dimensional de las piezas producidas mediante moldes de inyección de precisión puede alcanzar niveles inferiores a 0,01 mm y, en aplicaciones de gama alta-, esta precisión permanece estable dentro del rango de 0,01 a 0,001 mm.
Los moldes de precisión están sujetos a requisitos rigurosos; su precisión depende principalmente de dimensiones de cavidad de alta-precisión, posicionamiento preciso y precisión de la línea de separación que cumpla con especificaciones estrictas. En consecuencia, las tolerancias dimensionales del propio molde deben controlarse dentro de un-tercio de las tolerancias dimensionales del producto final.
El diseño estructural del molde debe priorizar una alta rigidez. Para evitar una deformación elástica grave de los componentes en condiciones de alta temperatura y alta presión, el número de cavidades debe mantenerse relativamente bajo y las placas base, las placas de soporte y las paredes de las cavidades deben estar suficientemente engrosadas.
El diseño de moldes pone especial énfasis en la facilidad de desmoldeo. Esto se logra utilizando menos cavidades, empleando menos canales y más cortos y asegurando un acabado superficial significativamente más suave que el de los moldes estándar, facilitando así el desmolde fácil de las piezas moldeadas.
Los materiales seleccionados para el molde suelen consistir en aceros aleados con alta resistencia mecánica. Estos materiales se someten a un riguroso tratamiento térmico para garantizar una alta dureza (los componentes que forman suelen alcanzar aproximadamente HRC 52), una excelente resistencia al desgaste y una fuerte resistencia a la corrosión.
La fabricación de moldes requiere el uso de procesos avanzados-como el mecanizado CNC para lograr un posicionamiento a nivel de micras-y el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) para abordar geometrías complejas-garantizando así tanto una precisión dimensional como una calidad superficial superior.
Las condiciones de operación de estos moldes son extremadamente exigentes; La inyección a alta-presión y alta-velocidad somete las cavidades a una intensa erosión y fricción. En consecuencia, el molde normalmente requiere mantenimiento o reemplazo después de pasar por decenas de miles a cientos de miles de ciclos de inyección.
El costo de dichos moldes es sustancial, impulsado por factores que incluyen la experiencia en diseño especializado, la utilización de equipos de fabricación de alta-precisión y la adquisición de materiales-de primera calidad.
