El diseño del molde debe ser completo y preciso; debe incorporar insertos y confiar en la precisión de la máquina para mantener un estricto control de tolerancia. Durante la fabricación de moldes de precisión, muchas dimensiones críticas tienen estrictamente prohibido tener ángulos de desmoldeo. Sin embargo, en la práctica real-y para compensar errores de fabricación-a menudo se permite un ángulo de inclinación mínimo en áreas específicas, como los postes de montaje de engranajes. Sin embargo, al crear el modelo digital se debe prestar atención meticulosa al ajuste preciso de las tolerancias. Generalmente, los modelos 3D proporcionados por los clientes pueden no ser directamente adecuados para el diseño de moldes, ya que sus dimensiones a menudo representan valores límite extremos. Si el diseño del molde se basa directamente en estos datos, el resultado final frecuentemente no cumplirá con los requisitos-lo que potencialmente dejará el molde completamente inutilizable.
Además, la integridad y precisión de los dibujos técnicos son primordiales. En el diseño de moldes, se debe maximizar el uso de insertos y se deben considerar minuciosamente los procesos de fabricación. Siempre que sea posible, las dimensiones críticas deben garantizarse mediante la precisión de la máquina en lugar del ajuste manual. Durante el proceso de fabricación del molde, los fabricantes de moldes cualificados deben cumplir estrictamente con los dibujos para garantizar que cada dimensión cumpla con las especificaciones de diseño. Normalmente, la mayoría de los componentes del molde requieren un estricto control de tolerancia-un requisito que se extiende más allá de las superficies de trabajo de la cavidad y el núcleo para abarcar las ubicaciones de montaje y las dimensiones asociadas de todos los insertos, con tolerancias que normalmente se mantienen dentro de un rango de ±0,005.