La fabricación de moldes de inyección de precisión requiere el uso de equipos de procesamiento de alta-precisión y técnicas avanzadas. El mecanizado CNC emplea maquinaria de alta-precisión para lograr un posicionamiento a nivel de micras-, lo que permite la fabricación precisa de los componentes del molde. El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) se utiliza para crear cavidades de molde con geometrías complejas, logrando una tolerancia de precisión de ±0,01 mm. La electroerosión por hilo-permite el corte preciso de piezas diminutas de moldes, con una precisión de mecanizado que alcanza ±0,005 mm. Se emplean procesos especializados-como la impresión 3D para canales de enfriamiento conformes-para optimizar el sistema de enfriamiento del molde, mitigando así de manera efectiva la deformación del producto. Además, los insertos críticos del molde se someten a un tratamiento criogénico para garantizar su estabilidad dimensional durante ciclos de producción prolongados.
Los moldes de inyección de precisión imponen requisitos extremadamente rigurosos a los materiales; en consecuencia, normalmente se seleccionan aceros aleados de alta-calidad-caracterizados por una resistencia mecánica, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión- superiores. Los materiales utilizados para construir las cavidades y canales del molde deben someterse a rigurosos procesos de tratamiento térmico. Los componentes de moldeo, en particular, exigen altos niveles de dureza-que generalmente se requieren para alcanzar aproximadamente HRC 52. En aplicaciones de alto-extremo, los niveles de dureza pueden exceder HRC 50–60 para soportar las fuerzas de fricción e impacto generadas durante el moldeo por inyección de alta-presión, preservando así la precisión del molde.
